Panduan Perawatan Harian dan Musiman Chiller dengan Mesin Pemotong Laser Serat

Untuk memastikan pengoperasian Foster Laser yang stabil dalam jangka panjang.peralatan pemotongan laser seratdan untuk menjaga kinerja optimal sumber laser dan sistem pemotongan, harap ikuti petunjuk berikut dengan ketat.

Pedoman perawatan dan pemeliharaan chiller diuraikan di bawah ini.

Panduan Perawatan Musim Panas PERTAMA (Pendinginan & Pencegahan Debu)

Dalam lingkungan musim panas dengan suhu tinggi, kinerja pendinginan dari chiller secara langsung memengaruhi stabilitas sumber laser serat optik.

Disarankan untuk membersihkan kondensor dan filter debu pada chiller kira-kira setiap 15 hari sekali untuk menghilangkan debu yang menumpuk.

Memastikan ventilasi yang baik dan pembuangan panas yang efektif membantu mencegah alarm suhu tinggi dan menjamin pengoperasian Foster Laser yang berkelanjutan dan efisien.pemotongan laser logam

mesin.

TINDAKAN KEDUA untuk Mencegah Pembekuan (Pengoperasian & Pemutusan Suhu Rendah)

1. Prosedur Pencegahan Pembekuan Selama Pengangkutan atau Penghentian Operasi Jangka Panjang

Ketikaperalatan laserJika alat tersebut diangkut atau tidak beroperasi dalam jangka waktu yang lama, pengurasan harus dilakukan terlebih dahulu:

Buka katup pembuangan untuk mengosongkan air sepenuhnya dari tangki pendingin;

Longgarkan sumbat pembuangan di bagian bawah pompa air untuk mengeluarkan sisa air di dalam pompa, sehingga mencegah kerusakan komponen internal akibat pembekuan.

2. Perlindungan Selama Pengoperasian Suhu Rendah (Suhu Lingkungan di Bawah 2°C pada Malam Hari)

Ketika suhu lingkungan turun di bawah 2°C pada malam hari, disarankan untuk menjaga sistem tetap berjalan terus menerus atau menambahkan antibeku (etilena glikol) sesuai kebutuhan.

Silakan lihat Tabel 1 untuk rasio pencampuran etilen glikol yang sesuai. Titik beku antibeku yang dipilih harus sekitar 5°C lebih rendah dari suhu lingkungan operasi sebenarnya.

Jika suhu rata-rata harian tetap di atas 5°C, segera ganti campuran antibeku dengan air yang telah dilunakkan, air murni, atau air deionisasi untuk memastikan sistem pendingin berfungsi dalam jangka panjang.

stabilitas.

Prosedur KETIGA untuk Mengganti Antibeku dengan Air Murni

Saat mengganti cairan antibeku di dalam pendingin dengan air murni atau air deionisasi, lakukan langkah-langkah berikut:

1. Buka katup pembuangan dan tiriskan seluruh cairan antibeku dari pendingin;

2. Tutup katup pembuangan, tambahkan air murni atau air deionisasi melalui lubang pengisian, dan nyalakan unit untuk mengalirkan cairan pendingin ke dalam sistem, sehingga mengencerkan sisa cairan antibeku yang masih ada;

3. Kuras kembali air melalui katup pembuangan;

4. Ulangi Langkah 2–3 dua hingga tiga kali untuk memastikan semua residu antibeku benar-benar hilang;

5. Terakhir, isi ulang dengan air murni atau air deionisasi hingga levelnya mencapai zona hijau pada indikator level chiller.

CATATAN PERAWATAN DAN PENGOPERASIAN HARIAN KEEMPAT

Selama perawatan rutin peralatan pemotong laser serat Foster Laser, setiap keausan atau kerusakan abnormal yang ditemukan pada pendingin atau komponen terkait harus segera diganti.

Perawatan rutin dan terstandarisasi tidak hanya memperpanjang masa pakai chiller dan sumber laser, tetapi juga memastikan keluaran daya yang stabil dan kualitas pemotongan yang optimal pada pemotongan laser serat optik.

mesin.

Untuk panduan lebih lanjut mengenai pengoperasian dan perawatan mesin pemotong laser serat Foster Laser, atau jika ada masalah yang muncul selama penggunaan peralatan, jangan ragu untuk menghubungi Foster Laser.

Tim dukungan teknis purna jual profesional. Kami berkomitmen untuk menyediakan layanan teknis yang tepat waktu, andal, dan tanpa kekhawatiran.